Pasgemaakte CNC pyp buis buig diens
Kort beskrywing
Pypbuiging is 'n proses waarin 'n pyp eers in 'n buiger of pypbuiger gelaai word en dan tussen twee matryse (klemblok en vormmatrys) vasgedruk word.Die buis word ook los vasgehou deur twee ander vorms, die afveevorm en die drukvorm.
Die buisbuigproses behels die gebruik van meganiese kragte om die materiaalbuis of buis teen die vorm te druk, wat die buis of buis dwing om aan te pas by die vorm van die vorm.Gewoonlik word die voerbuis stewig in plek gehou terwyl die punte roteer en om die matrys rol.Ander vorme van verwerking sluit in om 'n spasie te druk deur rollers wat dit in 'n eenvoudige kromme buig.[2] Vir sommige pypbuigprosesse word 'n deurn binne die pyp geplaas om ineenstorting te voorkom.Die buis word deur 'n skraper in spanning gehou om enige plooie tydens die drukproses te voorkom.Wiper vorms word gewoonlik gemaak van 'n sagter legering, soos aluminium of koper, om te verhoed dat die gebuigde materiaal gekrap of beskadig word.
Die meeste gereedskap is gemaak van geharde of gereedskapstaal om die lewensduur van die gereedskap te handhaaf en te verleng.Sagter materiale, soos aluminium of brons, kan egter gebruik word wanneer daar kommer is om die werkstuk te krap of te ruk.Klemblokke, roterende vorms en drukmatryse word byvoorbeeld gewoonlik van geharde staal gemaak omdat die pyp nie deur hierdie dele van die masjien sal beweeg nie.Druk-en-vee-matryse is gemaak van aluminium of brons om die vorm en oppervlak van die werkstuk te bewaar terwyl dit gly.
Pypbuigers is gewoonlik mens-aangedrewe, pneumatiese, hidroulies bygestaan, hidroulies aangedrewe of elektries aangedrewe servomotors.
Produk Beskrywing
Buig
Buig was waarskynlik die eerste buigproses wat op koue pype en buise gebruik is.[Verduideliking benodig] In hierdie proses word 'n geboë vorm teen die pyp gedruk, wat die pyp dwing om by die vorm van die draai te pas.Omdat daar geen ondersteuning binne die pyp is nie, sal die vorm van die pyp ietwat vervorm, wat lei tot 'n ovaal deursnit.Hierdie prosedure word gebruik waar 'n konsekwente pypdeursnit nie vereis word nie.Alhoewel 'n enkele matrys 'n verskeidenheid vorms kan produseer, werk dit net vir buise van een grootte en radius.
Roterende rek buiging
Volledige stel gereedskap vir roterende strek en buig
Roterende spanningbuiging (RDB) is 'n presisietegniek omdat dit gebuig word met 'n gereedskap of "matrysset" met 'n konstante middellynradius (CLR), of uitgedruk as die gemiddelde buigradius (Rm).Die roterende rekbuiging kan geprogrammeer word om veelvuldige buigtake met verskillende grade van buiging te stoor.'n Posisioneringsindekstafel (IDX) word gewoonlik aan 'n buigmasjien geheg, wat die operateur in staat stel om komplekse draaie te reproduseer wat verskeie buigings en verskillende vlakke kan hê.
Roterende rekbuigmasjiene is die gewildste masjiene vir die buiging van buise, pype en vaste stowwe vir die volgende toepassings: leunings, rame, motorvoertuigrolrakke, handvatsels, drade, ens. Wanneer die regte gereedskap by die toepassing pas, word die roterende rekbuiging produseer 'n pragtige buiging.CNC roterende strekbuigmasjiene kan baie kompleks wees en gebruik komplekse gereedskap om erge buiging met hoë kwaliteit vereistes te produseer.
Die volledige stel gereedskap word slegs benodig vir hoë-presisie buiging van hardbuig buise met groot OD/T (deursnee/dikte) en klein gemiddelde buigradius Rm en OD.[3] Aksiale druk op die vrye punt van die pyp of op die matrys help om oormatige verdunning en ineenstorting van die buitenste konvekse deel van die pyp te voorkom.Doorn, met of sonder bal, met sferiese skakel, hoofsaaklik gebruik om rimpeling en elliptiese voorkoming.Vir relatief maklike buigprosesse (dws met 'n vermindering in die moeilikheidskoëffisiënt BF), kan die werktuig geleidelik vereenvoudig word om die behoefte aan aksiale vigs, dorre en afwerkingsrandmatryse uit te skakel (hoofsaaklik gebruik om rimpeling te voorkom).Daarbenewens moet standaardgereedskap in sommige spesifieke gevalle aangepas word om aan die spesifieke vereistes van die produk te voldoen.
Rol buiging
Hoofingang: rolbuig
Tydens rolbuiging oefen die pyp, geëxtrudeerde stuk of vaste stof druk op die pyp uit deur 'n reeks rollers (gewoonlik drie), wat die buigradius van die pyp geleidelik verander.Piramiderollers het 'n bewegende roller, gewoonlik 'n boonste roller.'n Dubbelknyprol-buigmachine het twee verstelbare rollers, gewoonlik 'n onderste roller en 'n vaste boonste roller.Hierdie buigmetode lei tot minimale vervorming van die pyplyn-dwarssnit.Die proses is geskik vir die vervaardiging van spiraalpype en lang draaie soos dié wat in vakwerkstelsels gebruik word.
Drie-rol buiging
Drie-rol drukbuiging (TRPB) is die mees algemene vrybuigproses wat gebruik word om geboë geometrieë te skep wat bestaan uit veelvuldige planêre buigkurwes.3D plastiese chirurgie is egter moontlik.Die profiel word tussen die buigrol en die steunrol gelei terwyl dit deur die werktuig gedruk word.Die posisie van die vormrol bepaal die buigradius.
Die buigpunt is die raakpunt tussen die pyp en die buigrol.Om die buigvlak te verander, draai die stuwer die buis om sy lengte-as.Tipies kan TRPB-stelle gebruik word met tradisionele roterende rekbuigmasjiene.Die proses is baie buigsaam omdat veelvuldige buigradiuswaardes Rm verkry kan word met behulp van 'n unieke gereedskapstel, alhoewel die geometriese akkuraatheid van die proses nie met roterende rekbuiging vergelyk kan word nie.Geboë profiele wat as spline- of polinoomfunksies gedefinieer word, kan geproduseer word.
Drie-rol buiging van buise en oop profiele kan ook gedoen word deur gebruik te maak van eenvoudiger masjiene, gewoonlik semi-outomatiese en nie-CNC beheer, wat in staat is om buise in die buig area deur wrywing in te voer.Hierdie masjiene het gewoonlik 'n vertikale uitleg, met drie rollers op 'n vertikale vlak.
Induksiespoele word om 'n klein gedeelte van die buis by die buigpunt geplaas.Dit word dan sensitief verhit tot 800 tot 2 200 grade Fahrenheit (430 tot 1 200 grade Celsius).Wanneer die pyp baie warm is, word druk toegepas om die pyp te buig.Die pyp kan dan met lug of watersproei verhard word, of die omgewingslug kan afgekoel word.
Induksiebuiging word gebruik om buigings te vervaardig wat geskik is vir 'n wye reeks toepassings, soos (dunwandige) pype vir stroomop en stroomaf sowel as aanlandige en aflandige dele in die petrochemiese industrie, groot radius strukturele dele in die konstruksiebedryf, dikwande , kort radiusbuigings vir kragopwekking en stedelike verwarmingstelsels.
Die belangrikste voordele van induksiebuiging is:
Jy het nie 'n mandrel nodig nie
Buigradius en hoek (1°-180°) is opsioneel
Hoë presisie buigradius en hoek
Dit is maklik om akkurate buise te vervaardig
Aansienlike besparings kan in veldsweiswerk behaal word
Een masjien kan 'n verskeidenheid pypgroottes akkommodeer (1 "OD tot 80" OD)
Uitstekende waardes vir muurverdunning en ovaalheid
Lambert plaatmetaal verskaffer van pasgemaakte verwerkingsoplossings.
Met tien jaar ondervinding in buitelandse handel, spesialiseer ons in hoë-presisie plaatmetaalverwerkingsonderdele, lasersny, plaatmetaalbuiging, metaalhakies, plaatmetaalondersteldoppies, onderstelkragtoevoerbehuizings, ens. Ons is vaardig in verskeie oppervlakbehandelings, borselwerk. , poleer, sandblaas, spuit, platering, wat toegepas kan word op kommersiële ontwerpe, hawens, brûe, infrastruktuur, geboue, hotelle, verskeie pypstelsels, ens. Ons het gevorderde verwerkingstoerusting en 'n professionele tegniese span van meer as 60 mense om hoë kwaliteit en doeltreffende verwerkingsdienste aan ons kliënte.Ons is in staat om plaatmetaalkomponente van verskillende vorms te vervaardig om aan ons kliënte se volledige bewerkingsbehoeftes te voldoen.Ons innoveer en optimaliseer voortdurend ons prosesse om kwaliteit en aflewering te verseker, en ons is altyd "kliëntgefokus" om ons kliënte van gehaltediens te voorsien en hulle te help om sukses te behaal.Ons sien uit daarna om langtermynverhoudings met ons kliënte op alle gebiede te bou!
